EN SYMBIOS MELLAN MÄNNISKA OCH MASKIN
ALLT BÖRJADE HÄR FÖR 100 ÅR SEDAN: PÅ ABUS HUVUDKONTOR I WETTER AN DER RUHR.
Även om det dagliga arbetet här har förändrats under det senaste århundradet förblir en sak som densamma: Varje lås som lämnar produktionsanläggningen passerar först genom våra medarbetares noggranna händer. Här förenas modern teknologi och beprövat hantverk för att kombinera det bästa av två världar.
I samtal med Christian Gluschak, Team Leader för verktygstillverkning, och Heike Masuhr, medarbetare inom verktygskonstruktion, får vi reda på hur produkter ”Made in Germany” tillverkas på vår produktionsanläggning i Hege.
Vilka ABUS produkter tillverkas fortfarande på produktionsanläggningen i Hege?
Christian Gluschak: – Det är främst de traditionella låsen, t.ex. vårt original Diskus i olika storlekar, samt laminerade lås, men även ledhaspar till dörrar. Här tillverkas även LoTo-produkter, d.v.s. ABUS produkter för arbetssäkerhet. Produkter som har tillverkats i Hege har distribuerats över hela världen i 100 år. Det är riktigt imponerande.
De flesta maskiner och verktyg som används här har också tillverkats på Hegestraße. Varför väljer ABUS att själv konstruera maskiner och verktyg?
Heike Masuhr: – Först och främst för att producera självständigt och självbestämmande. Våra maskiner, till exempel svetsmaskinerna till Diskuslåsen och de automatiska bygelmaskinerna, bygger på årtionden av kunskap som vi vill bevara. Egen verktygs- och maskintillverkning gör att manuellt arbete inte bara används för att korrigera fel. Det ger oss möjlighet att redan från början ha produktionsprocessen i egna händer och ger oss planeringssäkerhet, särskilt i osäkra tider.
Vilken roll spelar människan som specialist här?
Christian Gluschak: – Våra medarbetares expertis är oumbärlig. I vissa fall kan de som jobbar här direkt identifiera ett eventuellt fel baserat på ett enda ljud under den slutliga inspektionen av låsen. Värdet av manuellt arbete är inte så lätt att kvantifiera. Vi vet att våra medarbetare är enormt kompetenta och det värdesätter vi högt. De har starka band till företaget och använder sin kunskap på ett målinriktat sätt.
En ytterligare aspekt är att vi tillgodoser individuella kundkrav och även tillverkar Diskuslås med kundernas egen prägling. Det är kvantiteter i mycket olika orderstorlekar där automatisering skulle kunna vara tänkbar först i framtiden.
Hur säkerställs det att inte bara produktionen, utan även ytterligare steg i värdekedjan, är ”Made in Germany”?
Heike Masuhr: – Här stansas, monteras, svetsas och inspekteras lokalt inköpta råmaterial med hjälp av verktyg som har byggts internt. Det är svårt att bli mer ”Made in Germany” än så. Och vad man inte heller får glömma är att produkter som Diskus har utvecklats av människor som lever, bor och arbetar här.
VAD HÄNDER HÄRNÄST?
